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在智能制造的传感器应用领域 ，工业控制要确保零误差，传感器不仅要能实时通信 ，还要足够精准。传感器应用在不同的工业领域 ，对其能耐受的温度 、湿度 、酸碱度也有不同的个性化要求 ，功耗和尺寸也会受到严格限制 ，比方说350℃的高温环境就是个极大的挑战 。

那么 ，如何利用高温自动化系统把工人从高温环境中解救出来呢 ？本期小明就来给大家分享一个高温光纤在自动化生产中的应用案例~

应用场景

在高温窑炉设备上 ，窑炉预热 、烧结和冷切工序中 ，传送轴的状态监控需要采用传感器进行实时监测 ，由于窑炉环境温度很高，对传感器的耐温度有一定要求 ，同时 ，安装方面 ，对传感器的安装距离要求也较大 ，需要达到数米。

项目难点

1 、窑炉内温度达到800℃左右 ，这会使窑炉外侧辊轴处温度达到约150℃ ，对传感器的耐温性能提出了要求 。

2 、在安装上 ，要求传感器检测距离最大达到8米 ，这是较远的一个检测距离要求 。

选型方案 - 放大器+聚焦镜+高温光纤

1 、PC1-NH高功能光纤放大器采用大功率发射管，可有效提升检测距离3倍以上 。

2 、耐350℃的聚焦镜PF-H2T ，尺寸小巧 ，易集成于设备中 ，聚焦光纤能量，可有效拉大光纤的可用距离 。

3 、选用耐350℃的高温光纤PT—H42S ，完美匹配了客户的应用场景 ，适应高温窑炉的检测要求 。